綠色印刷 是責(zé)任也是使命

2016-05-27 17:38:17

　自2010年9月，原國家新聞出版總署與環(huán)境保護(hù)部簽署《實(shí)施綠色印刷戰(zhàn)略合作協(xié)議》以來，我國綠色印刷工作進(jìn)入了快速發(fā)展軌道。如今，經(jīng)過5年來的積極推進(jìn)，綠色印刷理念深入人心，標(biāo)準(zhǔn)體系逐步完善，實(shí)施領(lǐng)域不斷拓展，檢測能力不斷提高，綠色印刷市場倒逼機(jī)制初步形成。在此，讓我們一同回顧這5年來綠色印刷取得的成果，考量當(dāng)下綠色印刷面臨的問題，思索未來綠色印刷的發(fā)展之路。

　　回首5年 碩果累累

　　5年來，印刷人在推進(jìn)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)方面義無反顧，從2010年綠色印刷工程啟動(dòng)到2014年秋季全部中小學(xué)教科書實(shí)現(xiàn)綠色印刷，僅僅用了4年時(shí)間，成績卓著。據(jù)《2015年綠色印刷實(shí)施成果報(bào)告》顯示，2015年，我國實(shí)施綠色印刷的成果主要體現(xiàn)在以下4個(gè)方面。

　　(1)實(shí)施綠色印刷為印刷行業(yè)推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。截至2015年11月，通過綠色印刷認(rèn)證的印刷企業(yè)已經(jīng)達(dá)到925家，環(huán)保紙張、環(huán)保版材、環(huán)保油墨等8類綠色印刷原輔材料供應(yīng)商已經(jīng)達(dá)到88家，獲得中國合格評(píng)定國家認(rèn)可委員會(huì)(CNAS)資質(zhì)的綠色印刷檢測機(jī)構(gòu)已經(jīng)達(dá)到20家，綠色印刷產(chǎn)業(yè)鏈基本構(gòu)筑。同時(shí)，國家新聞出版廣電總局頒布實(shí)施了4項(xiàng)綠色印刷系列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。國家印刷行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系正在編制，已有近200家印刷企業(yè)通過了全國各地的清潔生產(chǎn)審核。

　　(2)實(shí)施綠色印刷加快了企業(yè)綠色化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。據(jù)統(tǒng)計(jì)，獲得綠色印刷認(rèn)證的企業(yè)數(shù)量只占全國印刷企業(yè)數(shù)量的1%，但其產(chǎn)值已約占全國印刷企業(yè)總產(chǎn)值的15%;CTP裝機(jī)量已經(jīng)超過1萬臺(tái)，CTP版材銷售量已經(jīng)占到膠印版材總銷售量的70%。印刷企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型蓬勃發(fā)展，寬幅數(shù)字印刷設(shè)備每年裝機(jī)量超過1000臺(tái)套;天津長榮健豪云印刷科技有限公司打造的基于“互聯(lián)網(wǎng)”的云印刷平臺(tái)，得到了認(rèn)可和協(xié)同;各種按需數(shù)字印刷技術(shù)廣泛應(yīng)用，已由紙媒擴(kuò)展到紡織、建材等領(lǐng)域。印刷企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型開始探索，物料搬運(yùn)、印后裝訂等各類機(jī)器人50余臺(tái)已在印刷企業(yè)投入使用;全國已有5家印刷企業(yè)開始啟動(dòng)建設(shè)“智慧印廠”;陜西北人印刷機(jī)械有限責(zé)任公司建立了設(shè)備遠(yuǎn)程診斷云服務(wù)平臺(tái)，提出了“智慧印廠”的系統(tǒng)解決方案框架。

　　(3)實(shí)施綠色印刷促進(jìn)了節(jié)能減排。據(jù)對(duì)全國40余家大型軟包裝印刷企業(yè)的抽樣統(tǒng)計(jì)，它們的營業(yè)收入約占我國軟包裝印刷營業(yè)收入的5%，通過實(shí)施綠色印刷，10%的企業(yè)采用了環(huán)保油墨，16%的企業(yè)采用了無溶劑復(fù)合工藝，20%的企業(yè)已經(jīng)或者正在安裝VOCs回收再利用裝置。這些環(huán)保舉措，使得它們的VOCs排放總量減少了約33%。

(4)實(shí)施綠色印刷促進(jìn)了民生改善。2015年，全國12億冊中小學(xué)秋季教科書已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)綠色印刷，北京、上海等地區(qū)部分嬰幼兒讀物也采用了綠色印刷。據(jù)抽樣統(tǒng)計(jì)測算，目前，環(huán)保油墨使用量已經(jīng)占到全國油墨總使用量的25%，較上一年提高了5個(gè)百分點(diǎn);在膠印領(lǐng)域，已經(jīng)有30%的企業(yè)安裝了粉塵收集裝置。這使得印刷行業(yè)近50%的從業(yè)人員的工作條件得到了改善。截至2015年9月底，全國已有125家票據(jù)印刷企業(yè)獲得了綠色印刷認(rèn)證，已有45%的票據(jù)采用了綠色印刷，進(jìn)一步改善了票據(jù)印刷人員、經(jīng)手人員的健康水平。

　　思量當(dāng)下 問題猶存

　　雖然綠色印刷實(shí)施5年來，取得了積極的成效，然而我們也必須看到，相對(duì)于全國10萬多家印刷企業(yè)來說，通過綠色印刷認(rèn)證的印刷企業(yè)(925家)仍舊只占到很少一部分，綠色印刷仍有諸多問題待解。據(jù)“第三次中國綠色印刷企業(yè)調(diào)查”顯示，目前印刷企業(yè)在實(shí)施綠色印刷的過程中，主要存在以下問題。

　　1.成本，還是成本!

　　“企業(yè)投入大，負(fù)擔(dān)重”是絕大多數(shù)印刷企業(yè)面臨的難題。雖然印刷企業(yè)都肯定綠色印刷認(rèn)證，但面對(duì)成本的現(xiàn)實(shí)壓力，許多中小型印刷企業(yè)深表無奈，這主要源于兩個(gè)方面。一方面，許多中小型印刷企業(yè)的設(shè)備、工藝較為落后，而綠色印刷標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的內(nèi)容較全面，包括了從原輔材料使用到印前、印刷、印后等方面，如果按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行改造，勢必會(huì)投入較多資金。比如，環(huán)保油墨比普通油墨每千克單價(jià)高出近30元、減酒精潤版液每千克價(jià)格為普通潤版液的1.5倍左右、一套有機(jī)溶劑回收設(shè)備動(dòng)輒上百萬元等。另一方面，綠色印刷認(rèn)證費(fèi)用也是一筆不小的投入，而且每年還要進(jìn)行年檢。這無疑令我國數(shù)量龐大的中小型印刷企業(yè)陷入進(jìn)退兩難的境地。

　　2.信息缺乏，企業(yè)很難界定產(chǎn)品的環(huán)保屬性

　　當(dāng)下，印刷企業(yè)在選擇各類綠色印刷技術(shù)時(shí)，考量的因素主要為有無權(quán)威部門的認(rèn)定或鑒定、供應(yīng)商的品牌及技術(shù)實(shí)力，這反映出印刷企業(yè)對(duì)市場上出現(xiàn)的各類綠色技術(shù)的了解還不夠充分，希望借助第三方來確認(rèn)新技術(shù)的環(huán)保特性，而在實(shí)際決策時(shí)，企業(yè)仍然傾向于選擇品牌信譽(yù)度較高的供應(yīng)商，這主要還是基于對(duì)新技術(shù)可靠性的考量，對(duì)新品牌還有所顧慮。由于綠色印刷技術(shù)在我國的發(fā)展還處于起步階段，許多供應(yīng)商仍沒有建立起綠色印刷的概念，導(dǎo)致諸多產(chǎn)品依然無法提供“十環(huán)”證書或相關(guān)檢測報(bào)告，有關(guān)配套體系的建立仍然需要時(shí)間。對(duì)于這一新興市場來說，這一問題具有普遍性，很容易造成印刷企業(yè)的選擇障礙。

　　對(duì)于綠色印刷技術(shù)本身來說，印刷企業(yè)“畏懼”的除了高昂的使用成本之外，“技術(shù)本身不成熟，操作困難”更是首當(dāng)其沖。例如，無錫雙龍信息紙有限公司總經(jīng)理陶瑞宇就曾提到，UV油墨水性洗車水存在洗不干凈的問題，免酒精潤版液對(duì)印刷工人的操作要求和印刷機(jī)的上水輥質(zhì)量要求較高等;深圳一家技術(shù)水平在業(yè)內(nèi)處于龍頭地位的印刷企業(yè)，雖然已經(jīng)采用無水膠印技術(shù)多年，但在使用過程中仍面臨無水膠印版壞版率高、產(chǎn)品完成率低等問題;多家印刷企業(yè)反映，免化學(xué)處理CTP版材相比普通CTP版材來說，耐印力仍然較差等。盡管如此，我們必須承認(rèn)，這些新技術(shù)已經(jīng)切切實(shí)實(shí)在印刷企業(yè)發(fā)揮了重要作用，每一種新技術(shù)的成熟與推廣都需要一個(gè)過程，不論是技術(shù)本身的發(fā)展還是用戶的認(rèn)可，都需要較長時(shí)間的考驗(yàn)。

　　展望未來 同心協(xié)力

　　綠色印刷在我國的發(fā)展并不是一蹴而就的，其只走完了萬里長征的第一步，整個(gè)印刷行業(yè)還需要沉著應(yīng)對(duì)、穩(wěn)步前進(jìn)，政府部門、行業(yè)協(xié)會(huì)、供應(yīng)商和相關(guān)企業(yè)都應(yīng)該聯(lián)動(dòng)起來，共同推動(dòng)綠色印刷前行。

　　1.國家有關(guān)部門出臺(tái)鼓勵(lì)政策，加快綠色印刷的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

　　從一定程度上講，我們不能否認(rèn)實(shí)施綠色印刷確實(shí)會(huì)給印刷企業(yè)帶來投資及成本上的壓力，也會(huì)給印刷企業(yè)尤其是中小型印刷企業(yè)帶來一定負(fù)擔(dān)。這就需要政府相關(guān)部門針對(duì)印刷企業(yè)實(shí)施綠色印刷出臺(tái)相關(guān)政策，使印刷企業(yè)有甜頭可嘗，以提高其積極性，促使更多的印刷企業(yè)(特別是小型印刷企業(yè))加入到綠色印刷的行列。我們欣喜地看到，5年來，各方面給予了印刷業(yè)發(fā)展更多的關(guān)注和扶持。例如，中央文資辦過去3年來給予綠色印刷5.5億元的專項(xiàng)資金扶持，過去一年又給了印刷業(yè)15個(gè)項(xiàng)目5700萬元的資金扶持;2015年，北京、上海、安徽等地分別有3000萬元、600萬元和100萬元的專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)資金;北京市針對(duì)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核的企業(yè)出臺(tái)了相關(guān)補(bǔ)貼政策。這些扶持政策對(duì)于緩解企業(yè)實(shí)施綠色印刷的壓力有著積極作用，未來期待國家有關(guān)部門繼續(xù)從政策、資金上切實(shí)加強(qiáng)、加大扶持力度。

　　此外，國家相關(guān)部門也應(yīng)該完善綠色印刷標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，制定適用于各類企業(yè)的綠色生產(chǎn)分類標(biāo)準(zhǔn)，從宣傳引導(dǎo)、教育培訓(xùn)、監(jiān)督檢查等方面全面做好綠色印刷標(biāo)準(zhǔn)的推廣工作，并加強(qiáng)原輔材料的綠色標(biāo)準(zhǔn)化體系和認(rèn)證制度，在政府網(wǎng)站、行業(yè)網(wǎng)站發(fā)布符合要求的綠色原輔材料清單及相關(guān)檢測報(bào)告，完善綠色原輔材料信息共享平臺(tái)。例如，中國印刷技術(shù)協(xié)會(huì)就在中國印刷行業(yè)網(wǎng)上建立了“綠色印刷查詢中心”，并在此基礎(chǔ)上編制了《綠色原輔材料產(chǎn)品目錄》，以便企業(yè)甄別、選擇合適的產(chǎn)品。

　　在綠色印刷工作中，上游供應(yīng)商的創(chuàng)新改造是重要的一環(huán)。面對(duì)當(dāng)下有些綠色印刷技術(shù)尚不能完全滿足印刷企業(yè)生產(chǎn)要求的狀況，供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)加大研發(fā)力度，提高產(chǎn)品的成熟度，并做好產(chǎn)品的綠色認(rèn)證。這樣在產(chǎn)品成熟度以及多樣性提高的環(huán)境下，綠色產(chǎn)品的價(jià)格自然也會(huì)有所下降。

　　另外，為了方便印刷企業(yè)了解和方便購買綠色產(chǎn)品，很多組織都做出了巨大努力，建立了多種平臺(tái)為企業(yè)服務(wù)。例如，上海市金山工業(yè)區(qū)和印刷家共同發(fā)起了綠色印刷材料(上海)交易中心，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，通過線上交易、線下展示、質(zhì)檢咨詢等多種模式相結(jié)合的方式，為綠色印刷材料采購提供安全可靠、便捷高效、低價(jià)優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。供應(yīng)商應(yīng)該充分用好這些平臺(tái)，加強(qiáng)綠色產(chǎn)品采購渠道的建設(shè)。

　　3.印企正確看待成本，化“干戈”為“玉帛”

　　作為綠色印刷行動(dòng)的主角，印刷企業(yè)的努力必不可少。其中最重要的是，印刷企業(yè)應(yīng)正視成本問題，雖然短期內(nèi)印刷企業(yè)開展綠色印刷無疑會(huì)導(dǎo)致成本上升，但從長期來看，綠色印刷是企業(yè)發(fā)展的必由之路。況且從2015年10月1日起，國家對(duì)包括包裝印刷在內(nèi)的重點(diǎn)行業(yè)征收VOCs排污費(fèi)，如果印刷企業(yè)不實(shí)施綠色印刷，那么面臨的是更巨額的罰款甚至被迫關(guān)門。而且實(shí)施綠色印刷，雖然初期面臨著引入新工藝、新技術(shù)帶來的制造成本的上升，但隨著新工藝、新技術(shù)的成熟掌握以及后期采取的變廢為寶的措施，這部分上升的成本完全可以被抵消，甚至為企業(yè)帶來增效。例如，上海紫江彩印包裝有限公司在剛引入無溶劑復(fù)合工藝時(shí)，面臨人力物力投入較大、因工藝設(shè)置不當(dāng)造成巨大損失等問題，隨著新工藝的逐漸成熟掌握，無溶劑復(fù)合工藝的優(yōu)勢就逐漸顯現(xiàn)出來，相比傳統(tǒng)干復(fù)工藝在成本上可降低20%以上;通過采用吸附-精餾法將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過吸附、還原、精餾提純、回收并循環(huán)使用，不但解決了有機(jī)廢氣排放污染環(huán)境的問題，每年還能為公司增加收益500萬元左右。

　　此外，為了降低綠色印刷成本，印刷企業(yè)一方面應(yīng)積極關(guān)注國家有關(guān)部門出臺(tái)的相關(guān)鼓勵(lì)政策，爭取資金補(bǔ)貼;另一方面應(yīng)該挖掘企業(yè)創(chuàng)新基因，做好對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)(裝備)的綠色化改造，以降低成本，并加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高新技術(shù)、新工藝的使用效率。

　　綠色印刷時(shí)代，對(duì)印刷企業(yè)而言，既是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇。隨著各種利好政策的出臺(tái)，綠色印刷技術(shù)的發(fā)展，印刷企業(yè)將會(huì)在變革中不斷成長，綠色之路也將越走越寬。